随着中国经济高速发展，土地资源供应愈来愈紧张。如何利用有限的土地饲养更多的猪只？于是养猪企业把目光投向“楼房养猪”模式，即将“平面化”的猪舍布局变为“立体式”，用楼房来进行工业化养殖。
楼房养猪最大的意义在于节省土地，然而楼房养猪也面临着一些新的问题，比如饲料楼层输送的提升方式如何处理？在此，笔者和大家一起来探讨一下。
目前楼房猪场饲料提升常用的方式主要有料线塞盘提升，气力提升和斗式提升三种。三种模式各有千秋，下面我们为大家一一解读。
一、料线塞盘提升
塞盘料线是一种在封闭的料管内，借助于运动的塞盘链条连续输送粉状、颗粒及小块状等散粒物料的输送设备。塞盘料线提升方式即是借助料管倾斜爬楼布置实现饲料的提升输送。
塞盘料线提升方式
塞盘料线提升优势：
楼层较低或者没有转接平台的情况下总体成本较低。
可以和舍内料线统一控制，增加电气集成度，降低电箱成本。
设备密封性好。
塞盘料线提升劣势：
检修不方便、倾斜输送，输送量受损失。
高层料线提升需要建转接平台，增加土建成本。
提升输送高度受限制，一般4层以下。
电气控制方案
舍内料线控制常规采用继电器电路设计电箱或采用料线控制器进行控制，常规功能如下：
可实现料线自动打料及手动应急运行。
具备运行指示，过载、塞盘末端料位检测及塞盘行程等保护功能。
具备时控定时自动开启功能。
电箱控制系统具备多料塔选料功能。
继电器电箱、料线控制器
料线控制控制方式
二、气力提升
楼层气力输送方式
正压气力输送是在密闭的管道内用正压空气输送物料的一种输送系统。在需要楼层提升的场合，通过气力输送管道的向上延时即可实现饲料的高度提升。
气力提升优势：
管道布置灵活。
场内使用气动集中供料系统时，提升系统可以统一控制，增加电气集成度，降低电箱成本。
气动输送工程全程密闭输送，密封性好。
残留低，保证饲料安全。
气力提升劣势：
分层严重、破碎严重。
系统运行功耗大。
没有配置气动集中供料的项目，采用气动提升成本高。
电气控制方案
气动输送采用PLC设计控制系统，可实现全自动无人值守输送饲料，系统具有设计灵活，可扩展性好，操作便捷等优点，成本相对较高。
系统主要功能如下：
控制系统配置触摸屏或者电脑，操作便捷，人机接口友好。
系统可进行输料配方的设置，实现指定料塔的定时定量送料。
系统可全自动一键启动启动，并具有应急手动的单机输送功能。
气动输送电控系统
三、斗式提升机
华丽提升机方案简图
畚斗提升的饲料输送方式主要是借助刮板机、闸门等设备辅助，并利用斗式提升机将底部物料提升到指定高度后卸料到中转仓，从而达到饲料提升的目的。
如前所述，料线塞盘提升和气力提升方案均有明显的使用场合限制或缺点。相比而言，斗式提升机设备技术较成熟，在饲料行业已经有非常成熟的应用，在结构和功能等方面均有不少优势。
斗式提升优势：
提升高度高，最高可达40-50米。
利用称重或料位控制下料，有效避免溢仓。
方案结构紧凑，占地面积较小（无需转接平台）。
提升机鼠笼式尾轮，破碎低。
集中料塔下刮板机输送距离长，可达60米。
提升机机筒采用咬边辊压加工，无焊接变形，直线度好。
全方位的安全设计，配置逆止器、防跑偏和测试传感器。
斗式提升劣势：
总体成本相对较高。
华丽提升送料电气控制方案
结合提升机及楼房养殖的特点，华丽开发出了一套基于西门子PLC设计的智能提升控制系统，可实现全自动无人值守输送饲料及分层单独送料功能。系统在灵活性、扩展性、可维护性、控制速度和稳定性上较传统控制方式均有很大优势，可满足楼房养殖各种应用场景的需求。
华丽控制系统功能特点：
具备应急手动的单机模式，控制时间可调。
具备料塔选择和进料量可设置功能。
具备提升机防跑偏预警，打滑失速检测等多种保护功能。
控制系统配备12.1'' TFT 触摸屏，友好的人机接口，操作便捷，系统运行状态一目了然。
控制系统具备联网接口，可按客户要求进行远程监控、数据传输。
控制系统操作主画面
自主开发的软件系统确保设备可靠运行，并具有灵活的客户定制属性。
华丽控制系统画面操作演示
操作系统演示视频
应用案例
华丽楼层提升机输料系统已在德康、立华、傲农、华统、金新农等客户的多个楼层猪场稳定运行，帮助客户实现楼层饲料的高效提升和输送。
华丽科技秉承“绿色、智能、安全、高效”的理念，为客户缔造系统价值，将持续为全球客户提供更多优质的畜牧工程系统解决方案。
